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加热炉工作方式
加热炉工作方式
在锻造和轧制生产中,钢坯一般在完全燃烧火焰的氧化气氛中加热。采用不完全燃烧的还原性火焰(即“自身保护气氛”)来直接加热金属,可以达到无氧化或少氧化的目的。这种加热方式称为明火式或敞焰式无氧化加热,成功地应用于转底式加热炉和室式加热炉。
连续加热炉
1.工作推钢连续加热炉用推钢机完成连续加热炉。在炉底或由水冷管支撑的滑轨上,空白处滑动。在后一种情况下,钢坯可以在两侧上下加热。底部的管道通常用隔热层覆盖,以减少热量损失。为了减少空白部分的“黑色印刷”,近年来用“热滑轨”来隔离钢坯和水管。一些小型连续加热炉由特殊陶瓷材料制成,并不是水冷的,在耐火砌体的基础墙上得到支撑,被称为“无水冷却炉”。
2.随着加热炉的上升、前进、下降和向后移动,加热炉的底部或水冷金属梁逐步向连续加热炉移动。炉底有一个固定的底部和一个台阶,或一个固定的横梁和一个踏步梁。前者称为阶梯炉,后者称为步进式炉。轧钢炉的步进梁通常由水冷管组成。步进式加热炉可以上下两侧加热。自20世纪70年代以来,由于大型轧钢厂的存在,步进式加热炉被广泛应用。与推钢式炉相比,其优点是材料是灵活的,必要时炉可以完全从烤箱中取出。在炉子的底部或横梁上,空白均匀分布,可以均匀加热。完全消除了推力炉钢和粘胶钢的失效,使炉的长度不受这些因素的限制。1979年,中国投入运营一种长度为32.5米的波束式加热炉,生产能力为每小时270吨。
3.转底式加热炉 炉身固定,炉底转动,放置在炉底上的料坯随炉底转动由进料口移送到出料口。根据炉底的形状,转底式加热炉可分为环形炉和盘形炉两种,冶金厂轧钢车间多用环形炉。图是一座生产能力为每小时75吨的转底环形加热炉剖面图。这种炉子适于加热不能用推钢和步进方式运送的物料,如圆坯、车轮和轮箍坯、模锻前的异形坯以及品种多和长短不一的料坯等。缺点是炉底面积利用率低,炉底单位面积产量通常约为350~400公斤/(米·时)。
箱式快速加热炉由几个加热室组成。加热室与加热室之间的房间在房间内,而坯料的坯料位于房间内,由单根(或双根)通过加热室和室加热。每一个加热室和相邻的隔间组成一个“熔炉区”,所以它也被称为节日炉。该加热炉可快速加热、氧化、脱碳,适用于加热圆坯和钢管。与行星轧机配合,可用于连铸坯连铸。有些钢可以在当地加热。其缺点是单元炉的生产能力较低,炉膛热效率较低。
室加热炉
用于金属坯料或钢锭锻造前加热。加热时材料不移动;炉内不分割,炉温均匀分布,采用周期性温度系统进行大型钢锭加热。炉内温度分为预热期、加热期、浸泡期等。箱式加热炉有两种:固定炉底室式加热炉和炉底炉。
1 .工作平炉底板面积一般为1 ~ 10米。用人工或简单机械装载材料;加热大工件的箱式加热炉也可专用于给料机。燃料是煤、重油或煤气。一些熔炉在炉壁上开了一个缝,而在熔炉里的缺口被称为“缝炉”加热,通常用于小零件加热或长材料的钢坯或局部加热。该类型炉的单位面积产率通常为300 ~ 400 kg /(m),单位热耗量约为(1.0 ~ 1.5)x10千卡。
2.底盘加热炉是用于大型钢锭的加热,其重量为几十吨至几百吨,炉型为箱式或隧道式。加热对象放置在外面的车,由车间炉为装卸起重机或其它牵引设备拖动汽车进出的室炉或炉、大型钢锭加热需要均匀的温度分布,所以汽车经常采用分散的加热炉和分散的烟雾(燃烧器和烟雾交叉分散布局火炉边墙上)。
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